公司建有大型制造车间，占地2万平方米，拥有以进口加工中心和数控机床为代表的各类大中型加工设备400余台，年生产真空泵能力达到5000余台/套。

　　公司铸造厂拥有先进的树脂砂造型生产线，保证毛坯的质量和产量
。毛坯和钢材等原材料储备充足
，完全保证用户交货要求
。

　　在厂房内有中国一流装备水平的设备，严格按工艺要求对零部件进行加工，如
：

　　泵盖的加工，分别通过数显双柱立车和精密落地镗床

，精确定位，保证加工尺寸和形位公差，从而确保泵装配后的同轴度要求
，保证轴承运转温升小于20度，同比寿命提高3倍
。

　　叶轮在原铸造工艺制造基础上，改进为钢板叶片焊接制造，确保叶轮永不破碎

。叶轮及分配板的模具和工装

，通过数控仿形铣床制作加工，可确保型线和尺寸公差完全符合设计图纸。而该设备加工的型线和尺寸直接关系到泵效率的高低
。

　　对泵的过流部件可采取衬胶

、喷涂等防腐处理
，或采用不锈钢材料
，适应耐磨耐腐蚀工况。

　　在铆焊车间拥有万能卷板机、自动埋弧焊机
、数控火焰等离子切割机

、振动失效设备等，对于叶轮的焊接、泵体的卷制焊接、分配板的切割至关重要
，其不同于手工焊接切割之处
，在于保证了零件的尺寸和型线，同样保证了泵的效率
。

　　热处理拥有各式加热炉、盐炉、淬火池等设备，自动温度监控仪能够准确记录热处理的温度
、时间，保证了零部件的各种热处理要求
。

　　在产品装配线上，每台泵都依据不同工况订单
，由技术工人严格进行装配和调整。